PVDC多层共挤膜生产工艺技术

由于成膜方式的不同，可分为多层共挤吹膜和多层共挤流延膜， 两者相比，流延膜比吹塑薄膜具有更优异的透明性和尺寸稳定性，厚 度控制更加精确。如宝蓝公司，可生产三层、五层对称、不对称结构 的薄膜，其产品结构如下：对称类，PE/EVA/PVDC/EVA/PE;不对 称类，PP/EVA/PVDC/EVA/PE。
实践表明，成功的共挤出产品的生产，取决于三个关键因素：共 聚物的选择，螺杆、进料块和模具的设计以及最佳的工艺条件。在共 挤过程中选择的各层材料必须具有相近的热性能（熔融温度和熔体黏 度等），层与层之间具有黏合作用。与PVDC具有亲和作用的树脂很 少，最常用的只有EVA 。尽管PVDC能够耐受121T蒸煮， 而多层共挤的耐热性，取决于与之共挤的表层、里层以及黏合树脂中 耐温性最低的那种树脂。我们知道，EVA只能在80℃以下使用，所 以有它作为黏合层的多层共挤膜不能用于80℃以上长时间使用，用 PVDC共挤膜包装的肉食品只能采用巴氏杀菌，不能用于121℃ 蒸煮。 
在PVDC共挤膜的生产中，PVDC的阻隔性决定整个共挤产品的 阻隔性，表8 - 8是不对称PP/EVA/PVDC/EVA/PE五层共挤复合膜 检测指标，薄膜的氧气透过量为4. 26cmVm2 • 24h • atm,水蒸气透过 量为 1.79g/m2 . 24h。
PVDC共挤产品应用性能表现在：①对氧气、水蒸气阻隔率高， 用于包装肉制品、冷冻产品；药品、化学品；电子、机械、军工产 品、精密部件等。②机械力学性能良好，适合于自动化包装机的应 用，用于无菌包装的鲜乳、乳制品。③可微波加热。